Nell'aumento dell'efficienza produttiva, un fattore principale è l'analisi regolare ed esatta di tutti i dati di produzione disponibili. Ciò vale particolarmente in grandi fabbriche o nel caso di produzioni intrasito, dove è richiesto un sistema flessibile di gestione dei dati di qualità (Quality Data Management) basato sul Web come Comscale4, la soluzione offerta da Wipotec.
I moduli software di Wipotec, di facile impiego e adattati alle esigenze specifiche, collegano un qualunque numero di selezionatrici ponderali e vari apparecchi di ispezione (scanner a raggi X, rilevatori di metalli) in siti singolarmente selezionabili.
Ciò consente di richiamare tutti i dati disponibili in qualunque momento, redigere statistiche, intraprendere azioni importanti e condividere dati con rilevanti partner aziendali. Comscale4 offre la visione d'insieme perfetta della completa produzione in tempo reale. La propria assicurazione qualità inizia esattamente qui!
Scopri le nostre soluzioni e le informazioni mirate sui nostri prodotti!
Comscale4 – Gestione dati per sistemi di ispezione
Per ottimizzare i processi di produzione, è necessaria una profonda conoscenza dei sottoprocessi e dei loro risultati. I dati necessari sono forniti da macchine per l’ispezione integrate nelle linee di produzione. Il sistema di gestione Comscale4 di Wipotec raccoglie e collega queste informazioni in tempo reale. Ciò rende possibile una migliore valutazione dell'efficienza e della qualità dei processi di produzione.
L’uso di soluzioni di ispezione – che includono ad esempio selezionatrici ponderali e sistemi di ispezione a raggi X – significa né più né meno che il 100 % di tutti i prodotti sono controllati durante o al più tardi alla fine della produzione. Ciò che prima veniva fatto manualmente nell'assicurazione qualità sotto forma di controlli a campione, ora viene effettuato dai sistemi di ispezione.
Ciò significa che i dati di qualità di ogni singolo prodotto sono disponibili per le analisi e, se necessario, per l'ottimizzazione. Comscale4 di Wipotec assicura che questi dati siano raccolti inter-sito e in tempo reale nel punto di origine e memorizzati a livello centrale.
Sicurezza | Trasmissione di dati in tempo reale senza perdite |
Trasparenza | Vista completa dei dati da ogni sito per tutte le macchine e le linee integrate |
Comando | Uso/modifica dei parametri possibile da PC e dispositivi mobili |
Controllo | Analisi dei dati, salvataggio dei dati e analisi grafica per riutilizzo a livello superiore |
Flessibilità | Integrazione di diversi apparecchi di ispezione (unità di pesatura, rilevatori di metalli, ispezione a raggi X, ecc.) |
Produzione | Acquisizione della produzione centralizzata e raccolta di dati, documentazione attinente all'ordinamento sugli imballaggi preconfezionati nonché monitoraggio di tutte le linee di produzione collegate |
AQ | Analisi mirata delle caratteristiche di gestione della qualità, controllo a campione degli attributi e degli strumenti di misura |
Gestione | Tracking di indicatori e documentazione sulla prestazione operativa |
Gestione | Decisioni di massima priorità |
Big Data: perché i produttori devono affrontare questa questione
Catturare i dati di produzione in tempo reale per garantire la qualità e adattarli alle diverse sedi.
Il prossimo futuro (digitalizzato) sfida i produttori a riflettere sulla necessità di innovazioni sostanziali e assicurazione qualità in tempo reale per rimanere competitivi. La rappresentazione virtuale delle merci prodotte e l’interconnessione di rete dei moduli di produzione sono solo due delle aree che forniscono grandi quantità di dati. Con questo white paper vi assicurerete la conoscenza che deriva dall'acquisizione di dati in tempo reale nella produzione.
E potrete comprendere qual è l'importanza dei dati di produzione acquisiti in tempo reale per l'assicurazione qualità, come i parametri AQ possono essere regolati anche tra le diverse linee e inter-sito e cosa può fare per voi l'archiviazione del peso unitario in termini di Big Data.