Monitoramento dinâmico de processos e condições via manutenção preditiva
Mesmo um sistema exemplar inevitavelmente atingirá seus limites após um certo período de uso contínuo. Nesses momentos, o principal desafio é evitar falhas graves no sistema que resultariam em despesas consideravelmente maiores para a empresa. Um sólido programa de manutenção preditiva baseado em análises das máquinas do chão de fábrica melhora a utilização dos ativos, evitando interrupções na produção.
Essa estratégia proativa representa a base da manutenção preditiva, um recurso já disponível para a maioria de nossas unidades. Adicione o novo módulo à sua balança Wipotec e aumente consideravelmente sua eficiência.
Nesta página, mostraremos a você como sua empresa pode se beneficiar da Manutenção preditiva e por onde começar o processo de implementação:
O que é Manutenção preditiva? Definição e estrutura
A manutenção preditiva refere-se a métodos analíticos de manutenção de sistemas ou equipamentos complexos. Ao avaliar diferentes conjuntos de dados por meio da aprendizagem de máquina, é possível determinar a condição real de uma peça. Ao usar a Manutenção preditiva, você complementará ainda mais esse instantâneo com dados históricos, resultando em previsões precisas sobre o desempenho futuro. Assim, uma possível falha pode ser detectada em um estágio inicial e evitada de maneira proativa sem interromper as operações. Portanto, tempos de inatividade inesperados são coisa do passado.
Mais especificamente, o termo manutenção preditiva descreve uma forma de manutenção e conservação antecipada que está se tornando cada vez mais popular. Na Alemanha, por exemplo, mais da metade das empresas de vários setores já confia em soluções de manutenção preditiva, conforme demonstrado por uma pesquisa representativa. Finalmente, o trabalho de manutenção necessário pode ser reconhecido a tempo e realizado independentemente dos cronogramas internos. Com a manutenção preditiva, sua empresa pode recuperar um grau significativo de flexibilidade e eficiência.
Comparação dos quatro principais conceitos de manutenção
Por definição, distinguimos quatro filosofias básicas com relação à manutenção das linhas de produção:
1. Manutenção reativa
Os reparos só ocorrem quando o dispositivo já falhou; a durabilidade é, de certa forma, maximizada. Mas os serviços de rotina estão completamente ausentes, o que, por sua vez, está mantendo os custos associados ao mínimo necessário. A abordagem da manutenção reativa pode funcionar bem, até que ocorra uma emergência inevitável.
Reparos imprevistos consomem rapidamente enormes recursos e qualquer tempo de inatividade no momento errado pode afetar todas as divisões de uma empresa. Consequentemente, a manutenção reativa é uma forma adequada apenas em pequena escala. Caso contrário, essa estratégia de manutenção continuará sendo uma jogada para ganhar tempo.
2. Manutenção preventiva
A manutenção preventiva, por outro lado, provou ser muito mais eficiente. O funcionamento adequado de uma máquina ou processo deve ser verificado durante determinados períodos, e é por isso que os tempos de inatividade regulares devem ser levados em consideração. Isso pode parecer contraintuitivo a princípio, pois significa apenas que o equipamento, que na verdade está funcionando perfeitamente bem, é colocado off-line durante esse período. No entanto, essa atenção aos detalhes vale muito a pena se você considerar a durabilidade geral do seu equipamento.
Especialmente em comparação com os métodos de manutenção reativa, as medidas preventivas fazem muito sentido do ponto de vista econômico para minimizar o tempo de inatividade não programado. Entretanto, a manutenção preventiva baseia-se exclusivamente em dados teóricos que não refletem necessariamente a realidade. Por esse motivo, os componentes que ainda estão funcionando bem costumam ser substituídos sem que você verifique novamente.
3. Manutenção preditiva
A manutenção preditiva, a antecipação e, portanto, a prevenção de falhas críticas, baseia-se no conceito de manutenção preventiva. Um algoritmo alimenta o sistema com informações adicionais, que podem ser usadas para otimizar a manutenção de acordo. O modo de solução de problemas só será iniciado se necessário. Além disso, o técnico responsável pode verificar o status de todas as peças essenciais da máquina a qualquer momento, ou automatizar esse processo para eliminar o tempo de inatividade desnecessário.
Por esse motivo, a manutenção preditiva é vista como um mecanismo de economia de tempo muito potente e altamente econômico, já que o risco de uma parada inesperada desaparece. Nenhum reparo desnecessário será realizado, apenas a verdadeira condição de seus ativos é importante. Nossa equipe de especialistas da Wipotec está convencida das oportunidades oferecidas por uma estratégia de gerenciamento de ativos de manutenção preditiva. Semelhante à nossa Compensação ativa de vibração , consideramos a manutenção preditiva como o padrão para o nosso futuro.
4. Manutenção proativa
Somente a manutenção proativa envolve vários processos mais profundamente do que a manutenção preditiva. Nesse caso, o resultado final é o foco de tudo e a maioria dos serviços é desvinculada de um problema ou unidade específica. A condição de uma única máquina perde sua importância. A manutenção proativa foi projetada para o longo prazo e envolve custos e esforços consideráveis, mas também a promessa de melhorias pioneiras se as técnicas forem bem-sucedidas.
A ideia de manutenção é levada mais adiante. Por exemplo, o treinamento intensivo de sua força de trabalho ou a troca de um fornecedor por outro pode ser visto como uma forma válida de manutenção proativa. Uma forma complexa de inteligência artificial, ou IA, é a base da manutenção proativa. A aprendizagem de máquina é usada para perceber até mesmo as menores alterações e, por sua vez, iniciar contramedidas adequadas.
Você tem mais alguma dúvida sobre manutenção preditiva ou sobre a linha de produtos da Wipotec? Nossa equipe está ansiosa para ouvir você.
Resolver problemas antes que eles surjam — e outras vantagens da manutenção preditiva
Para resumir, a manutenção preditiva parece muito convincente devido aos vários benefícios combinados com uma implementação simples, que a Wipotec oferece.
- Em vez de falhas frequentes, você opera com serviços de manutenção de curta duração que são integrados ao seu processo. Você aumentará a durabilidade de suas máquinas por meio da manutenção preditiva.
- Minimize seus custos! Substitua apenas as peças que realmente exigem ação. Todos os seus componentes estarão em uso constante até o ponto de substituição necessária, mas nunca além disso, até o ponto de falha do componente.
- A análise dos dados obtidos está ajudando você a otimizar o desempenho do seu sistema, trabalhando com mais eficiência no futuro. Portanto, a manutenção preditiva será responsável por um aumento significativo em seus níveis de produtividade.
- Adicione informações adicionais aos seus sistemas internos. Além da condição real das máquinas, diferentes algoritmos também examinam todos os processos conectados e preparam dados suplementares para você.
Depois disso, você pode recuperar esses dados de processo por meio de nossa HMI central e receber um registro. Veja nossa balança separadora HC-Warehouse, por exemplo. Em um piscar de olhos, é possível verificar o status da célula de carga, da correia transportadora ou do motor. Um desses componentes corre o risco de apresentar mau funcionamento? A limpeza é necessária?
Nesse caso, o ícone correspondente muda de cor e indica que o limite foi ultrapassado. O ideal é que as substituições sejam adquiridas antes que o sistema falhe e mesmo sem interromper outros processos. Para nós, esse é o objetivo de toda manutenção. Nossa equipe cuida da instalação e da configuração no local. A manutenção preditiva é parte do serviço que oferecemos aos nossos clientes na Wipotec.