Gerenciar para medir ou medir para gerenciar
Por que usar um controlador de peso?
Bem, quando pensamos em "Measure" (medida), podemos pensar em "Tape" (fita) ou "Drink" (bebida)! Mas se estendermos esse modo de pensar e o aplicarmos a uma linha de produção de embalagens, poderemos ter uma visão mais próxima de um processo ou sistema, que pode identificar o desempenho real de uma linha. Seria tolice pensar que, no mundo de hoje, as linhas de produção já não são monitoradas ou medidas quanto à sua eficiência em termos de rendimento e entrega, mas como podemos ampliar ainda mais esse processo de "medição"?
Por mais óbvio que isso possa parecer, se você está produzindo um produto acabado embalado, seja ele pequeno ou grande, o monitoramento do produto embalado envasado pode revelar uma imagem real do que está acontecendo na linha, certo? Portanto, reduzir o desperdício é principalmente ou sempre um dos objetivos ou desafios. Em alguns casos, isso é feito com um controlador de peso e, em outros casos, é feito retirando amostras de uma linha em intervalos para verificar o peso do produto embalado.
Então, por que usar um controlador de peso? A resposta é simples: para verificar o peso de um produto! Então, se é tão óbvio assim, por que nem sempre ele é usado? Talvez seja devido ao custo do investimento em um controlador de peso. Talvez seja porque já existe um sistema de pesagem no envasador e somente a pesagem de teste de amostra é feita para monitorá-lo. Ou talvez o verdadeiro valor do controle de peso seja um pouco misterioso!
Quando você monitora o nível de envase de produtos embalados em várias etapas de uma linha com um controlador de peso, ele oferece uma visão completa do que está acontecendo na linha, tanto em termos de produtividade quanto de desperdício, pois o controlador de peso pesa 100% do que passa por ele. O processo de envase pode ser ajustado para regular o nível de envase, maximizando a produtividade e reduzindo o desperdício. Como se diz, "cuide dos centavos e os quilos cuidarão de si"!
Portanto, para concluir, um controlador de peso mede o que está acontecendo em uma linha de produção. Então, ao fazer isso, você está "medindo para gerenciar ou gerenciando para medir"?
Precisão e possibilidade?
Quando um produto é colocado em uma balança, seja em uma balança estática ou em uma balança dinâmica (em movimento), é razoável esperar que o instrumento de pesagem seja preciso. Mas o que é precisão, ou por que isso é importante? Quanto a isso, há algum mistério ou má interpretação, juntamente com o que nem sempre é conhecido sobre o nível de possibilidades, que fazem parte da pesagem dinâmica, como no caso de um controlador de peso.
A precisão e a possibilidade podem ser divididas em alguns segmentos. Sem entrar em um nível muito técnico, alguns dos termos mais conhecidos associados a elas são "Calibração", "Desvio padrão", "Zona de indecisão" e "Repetibilidade" – veja as definições resumidas abaixo. Mas por que algum ou todos esses termos devem ser entendidos ou considerados? E como eles afetam o resultado da pesagem?
Às vezes, quando falo com usuários de controladores de peso, eles dizem que seu controlador de peso é preciso e, quando pergunto "qual é o nível de precisão", muitas vezes eles dizem "ele rejeita quando está acima ou abaixo dos limites de peso definidos". É nesse ponto que a precisão e a possibilidade costumam ser mal interpretadas.
— Marcus McCarthy, Gerente de vendas da Irlanda
Primeiro, devemos observar a parte de pesagem do controlador de peso, a célula de carga. Que tipo de células de carga são usadas nos controladores de peso? Há dois tipos usados principalmente pelos fabricantes de controladores de peso: medidores de tensão e EMFR (Restauração de força eletromagnética). Então, qual é a diferença? Em termos simples, uma célula de carga com medidor de tensão opera com tempos de resposta mais lentos (tempo de estabilização), o que contribui para uma precisão mais baixa, uma zona de indecisão mais alta e um nível mais baixo de repetibilidade, mas pode funcionar bem para aplicações de rendimento lento, em comparação com uma célula de carga EMFR. A célula de carga EMFR opera com tempos de resposta muito mais rápidos (tempo de estabilização), o que contribui para alta precisão, baixa zona de indecisão e alto nível de repetibilidade, que funcionam bem para aplicações lentas e de alto rendimento, em comparação com uma célula de pesagem com medidor de tensão.
Então, vamos examinar um pouco mais de perto as Possibilidades. O ambiente em que o controlador de peso está localizado e a velocidade da linha ou o rendimento do produto desempenharão um papel importante nesse aspecto. Combine isso com as características do produto, como a estabilidade, e isso tem um impacto, bom e ruim, no resultado final da pesagem. Se o manuseio ou a transferência do produto for bem feita, o produto for estável, a velocidade for baixa e o ambiente onde o controlador de peso está localizado for estável, essa será a situação ideal para o bom desempenho do controlador de peso.
Mais uma vez, para concluir esta parte, usar um controlador de peso é medir o que está acontecendo em uma linha de produção. Então, ao fazer isso, você está "medindo para gerenciar ou gerenciando para medir"?
- Calibração – é a comparação dos valores de medição fornecidos por um dispositivo em teste com os de um padrão de calibração de precisão conhecida.
- Desvio padrão – é uma medida usada para quantificar a quantidade de variação ou dispersão de um conjunto de valores de dados.
- Zona de indecisão – é a variabilidade ou a incerteza do controlador de peso.
- Repetibilidade – é a capacidade de um controlador de peso de mostrar o mesmo resultado repetidamente usando o mesmo item de teste.
Existe um potencial de retorno?
Então, analisamos os pontos em que um controlador de peso pode medir o que está acontecendo em uma linha. Existe a possibilidade de que esse seja um processo preciso de medição de peso, mas como ele pode agregar mais ao processo geral de produção eficaz e gerar um retorno real do investimento?
Se você não tem um controlador de peso e talvez não sabe o que ele acrescenta ao processo de produção, ou não tem certeza de como ele pode gerar retorno sobre o investimento, então é nesse ponto que você deve considerar as perguntas abaixo. Algumas das perguntas também podem ser aplicadas quando um novo controlador de peso é necessário, seja para um novo projeto ou para substituir um controlador de peso existente.
Perguntas:
- O produto está plano, estável e com boa transferência de uma esteira para outra?
- O ambiente onde o controlador de peso será instalado é estável?
- Você gostaria de reduzir o desperdício?
- O envase do produto pode ser ajustado?
Autor: Marcus McCarthy, Gerente de vendas da Irlanda
Se "sim" foi a resposta para todas as perguntas acima, então um controlador de peso pode certamente aumentar a eficiência de seu processo de produção. A próxima pergunta é "quanto?" Bem, o controlador de peso vai "medir" para "gerenciar" ou vai "gerenciar" para "medir"? Certo, ao usar um controlador de peso de alta precisão nesse tipo de exemplo, ele terá mais recursos a fim de "medir" para "gerenciar" do que o oposto.
Então, você deve escolher um controlador de peso com uma célula de carga com a melhor precisão e possibilidades de pesagem? Para permitir que ele "meça" para "gerenciar" em vez de "gerenciar" para "medir"? Parece óbvio, mas como a maioria dos pacotes das linhas de produção produz em alto volume, os números vão se acumulando com o tempo. Mesmo reduzindo o nível de envase em ½ grama em cada produto, durante um ciclo de produção, em comparação com a não obtenção desse resultado, você terá uma ideia do desperdício e de como ele se acumularia ou não. Supondo que a maioria das linhas de produção esteja funcionando durante um período de horas, dias, semanas, meses e anos, um controlador de peso pode oferecer a possibilidade de economizar quantias significativas de dinheiro ao abordar esse aspecto.
Então, você deve considerar o uso de um controlador de peso para obter os melhores resultados de pesagem possíveis e, por sua vez, possibilitar um retorno sobre esse investimento pelo maior controle da medição precisa de seus produtos durante o processo de produção?